作者: ‖ 时间:2021/1/6 ‖ 来源: ‖ 点击:2343
(一)密炼机的维护检修
1 总则
1.1 适用范围
适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途:用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。
1.2 设备使用环境
最高温度 400C,最低温度 5℃;相对湿度最高为 95%;电源 380:k10%V;生产水压为 0.4MPa。
密炼机采用直流双电机驱动,峰负荷:2.0×电机功率额定值:混炼时间的 2%;1.6×电机功率额定值:混炼时间的 8%;1.3×电机功率额定值:混炼时间的 30%;0.8×电机功率额定值:混炼时间的 3O%;0.35×电机功率额定值:混炼时间的 30%。
1.3 结构简述
该机主要由主机、传动系统、润滑系统、 水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。
1.4 主要技术参数
GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。
GK400N密炼机技术参数:
转子形式 切向型 ZZ2转子
表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数
参数 母炼用密炼机 终炼用密炼机
转子形式 ZZ2型
混炼室总容量 250L
填充系数 0.75
工作容积 188L
转子转速 6-60r/rain 4-40r/rain
电机功率 2x900kW 2x590kW
每根转子转矩 2I5MN.1O2
上顶栓对胶料的压力 0~0.63MPa
单位重量耗电量 — l90kWh/ t
******生产能力 4. 5t/ h(胶料比重为 1.2)
混炼室容量 ~410L
填充系数为 0.75 时的有效容量 ~308L
一 次投胶量 -344kg
转子速度 (无级变速 ) 5.6./ 6.3-56/ 63r/rain
对应驱动功率 230~2300kW
上顶栓表面实际压力 (无级变化 )0-60N/cm
2 设备完好标准
(1)零部件完整齐全,质量符合标准。
(2)设备运行正常,性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
3 设备的维护
3.1 日常维护及开车检查
(1)全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。(2)检查各润滑油路是否畅通,检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。
(3)主机开动前,先开动各润滑油泵,冷却水泵。
(4)检查开车前各部温度、油压、风压、水压。
(5)开启液压站,检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速;插、抽锁动作是否到位,全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。
(6)主机启动后,先低速运转,慢慢地提高转速,运转 10rain 以上方可压料。
3.2 定期检查内容
3.2.1 日检内容
(1)负荷开车开始后,应每隔 1h 对整机各部位作一次全面检查。
(2)包括各电机的电流、电压、各润滑点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。
(3)连接件、紧固件是否松动。
(4)转子密封处是否漏胶。
(5)减速机运转是否平稳,是否有冲击、振动及周期性振动;主机运转是否平稳,是否有周期性振动、局部振动及噪音,并作好记录。
(6)如发现有温度骤升现象及异常振动和噪音,立即停机检查。
(7)故障排除后,必须将胶料卸掉后才能重新启动。
3.2.2 周检内容
(1)包括日检内容。
(2)转子轴承温升≤ 35。C,减速机轴承温升≤ 35℃,各轴承最高温度应低于80℃。
(3)稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。
(4)转子密封装置无异常温升,在空负荷时能自动终止操作油供应。
(5)电机启动负荷及运行负荷符合电器设备运行规范,对于同一种胶料电机负荷曲线应基本一致。
(6)温控系统运行可靠,设定温度与实际测量值相符。自动控制系统灵敏,运行正常。
3.2.3 季检内容
(1)包括周检内容。
(2)采用温度检测仪检测各转动、传动部位的的温度。
(3)检测润滑、密封、油脂润滑的管路是否畅通。
(4)检测密封圈的活动量和磨损量并作好记录。
(5)检测喂料单元、排料单元和混炼室的磨损量并进行记录和对比。
(6)检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。
(7)检查电控柜所有接线是否紧固。
4 检修周期和检修内容
包括周检、小修 (6 个月 )、中修 (3~4 年) 和大修 (6~8 年)。
4.1 检修内容
4.1。1 周检
(1)检查各油箱、减速箱的油位及密封情况。
(2)检查温控系统、液压系统和润滑系统的工作情况和密封情况。
(3)检查转子密封状况;检查密炼机各部件的工作状况。
4.1.2 小修
(1)检查各润滑管路、密封油路管接头是否畅通。
(2)检查液压系统功能、重新检查调定系统压力、蓄能器氮气压力。
(3)检查温控的工作及密封状况。
(4)检查转动、传动部位的锁紧螺栓松紧程度。
(5)检查转子密封圈的磨损情况和密封状况。
(6)检查排料门锁紧装置及其密封条磨损情况。
(7)作好记录,填写设备档案。
4.1.3 中修
(1)按照规定更换液压油、齿轮油。
(2)打开减速箱盖子检查齿轮工作面的磨损情况。
(3)检查上顶栓导向套、导向铜条。
(4)检查测绘上顶栓与喂料斗的间隙是否在规定的范围内;检查转子密封圈的磨损情况并按照规定更换。
(5)对液压系统进行全面检查、调试。
(6)对排料门及其锁紧装置进行检查处理。
(7)认真填写设备档案。
4.1.4 大修
(1)包括中修项目。
(2)修理或更换正面壁、侧面壁 。
(3)修理更换密封圈动、静环。
(4)修理或更换转子。
(5)修理或更换转子向心轴承或止推轴承。
(6)修理或更换喂料斗及上顶栓和排料门。
(7)修理或更换液压系统。
(8)修理或更换温控系统。
(9)修理或更换润滑系统。
(10)修理或更换减速机及其联轴器。
(11)设备整体找正。
(12)做好设备档案。